详细信息
一、核心技术专利
T系列机型融合公司多项自主技术发明专利,采用双轨道变节距与一把钳分离设计,兼具清洁、节能、稳定、结构精简、运行可靠等优势。
二、精密控制系统
采用伺服驱动控制,实现高速运行的同时,保障定位精准,提升设备运行稳定性与操作精度。
三、节能与气体回收系统
配备二级气体回收系统,一级8 bar(0.8MPa)气体用于低压动作用气,二级1~1.5 bar(0.1~0.15MPa)气体用于烘道螺纹口冷却,无需配置低压空压系统,大幅降低电力与气体消耗,节约运行成本。
四、稳定洁净结构
设备主要结构经十多年市场验证优化;瓶口朝下加热设计最大程度减少污染,吹瓶铝座无自转结构保障瓶身清洁;双轨道优化设计,加热轨道运行速度慢、磨损小,吹瓶轨道链条短+特制加油孔,耐磨易维护。

设备可生产瓶型
● 食品饮料类:PET瓶、碳酸饮料瓶、普通饮料瓶、大容量水瓶、普通水瓶、油瓶等。
● 日用容器类:广口瓶等。
● 日化医药类:化妆品瓶、药物瓶、PP材质瓶等。
| 参数名称 | 单位 | RYSB-T4 | RYSB-T6 | RYSB-T8 | RYSB-T8-等距 | RYSB-T10 | RYSB-T12 | |||||||||||||
| (Unit) | 230/2-6L | 230/2-12L | 90/6-1.5L | 140/4-3.5L | 90/8-1.5L | 118/6-2.8L | 180/4-6L | 230/3-12L | 68/10-0.6L | 80/10-1L | 90/10-1.5L | 118/8-2.8L | 140/6-3.5L | 230/4-12L | 80/12-IL | 90/12-1.5L | 118/10-2.8L | 180/6-6L | ||
| 吹制组件结构 | 模穴数 | Cavity | 2 | 2 | 6 | 4 | 8 | 6 | 4 | 3 | 10 | 10 | 10 | 8 | 6 | 4 | 12 | 12 | 10 | 6 |
| 加热瓶坯间距 | mm | 84.66 | 84.66 | 50.8 | 76.2 | 50.8 | 63.5 | 101.6 | 127 | 76.2 | 44.45 | 50.8 | 63.5 | 76.2 | 127 | 44.45 | 50.8 | 63.5 | 101.6 | |
| 加热坯座数 | Pcs | 70 | 70 | 146 | 103 | 179 | 135 | 92 | 75 | 131 | 222 | 200 | 175 | 149 | 91 | 264 | 264 | 200 | 143 | |
| 合模行程 | mm | 260 | 260 | 120 | 160 | 120 | 140 | 210 | 260 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 260 | 110 | 120 | 140 | 210 | |
| 瓶间距 | mm | 254 | 254 | 101.6 | 152.4 | 101.6 | 127 | 203.2 | 254 | 76.2 | 88.9 | 101.6 | 127 | 152.4 | 254 | 88.9 | 101.6 | 127 | 203.2 | |
| 吹瓶座坯数 | Pcs | 17 | 17 | 48 | 32 | 56 | 48 | 28 | 26 | 70 | 70 | 70 | 56 | 42 | 28 | 84 | 84 | 70 | 42 | |
| 电气功率与空压 | 最大加热功率 | Kw | 48 | 48 | 54 | 54 | 72 | 72 | 90 | 72 | 90 | 90 | 90 | 96 | 108 | 90 | 108 | 108 | 120 | 108 |
| 装机总功率 | Kw | 51 | 54 | 60 | 60 | 78 | 78 | 96 | 78 | 96 | 98 | 98 | 104 | 116 | 98 | 116 | 116 | 128 | 116 | |
| 操作压力 | Kg/cm2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 吹瓶压力 | Kg/cm2 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 最大产量与容量时空气流量 | m3/min | 6 | 9.6 | 6 | 6.5 | 7.5 | 8.4 | 8 | 10.5 | 4.2 | 7.5 | 9 | 12.5 | 10.5 | 15 | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | |
| 整机外形 | 主机尺寸 | mm(L*W*H) | 4200*2150*2000 | 4200*2150*2000 | 5400*2150*2000 | 5600*2150*2000 | 6300*2150*2000 | 6550*2150*2000 | 6550*2150*2000 | 6650*2200*2000 | 7100*2150*2000 | 6800*2200*2000 | 7100*2200*2000 | 7700*2200*2000 | 7700*2200*2000 | 7800*2250*2000 | 8000*2300*2000 | 8800*2250*2000 | 8500*2300*2000 | 9400*2250*2000 |
| 主机重量 | T | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| 制品规格 | 瓶子最大容量 | L | 6 | 12 | 1.5 | 3.5 | 1.5 | 2.8 | 6 | 12 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.8 | 3.5 | 12 | 1 | 1.5 | 2.8 | 6 |
| 瓶子最大直径 | mm | 230 | 230 | 90 | 140 | 90 | 118 | 180 | 230 | 68 | 80 | 90 | 115 | 140 | 230 | 80 | 90 | 118 | 180 | |
| 瓶子最大高度 | mm | 350 | 420 | 320 | 350 | 320 | 350 | 350 | 420 | 260 | 280 | 320 | 370 | 370 | 420 | 280 | 320 | 370 | 370 | |
| 螺纹最大直径 | mm | 55 | 55 | 38 | 46 | 38 | 45 | 60 | 65 | 38 | 38 | 38 | 45 | 55 | 80 | 38 | 38 | 45 | 56 | |
| 生产效率 | 理论产量 | BPH | 2000 | 1600 | 8000 | 3600 | 10000 | 6000 | 4000 | 2100 | 14000 | 15000 | 12000 | 8000 | 6000 | 3000 | 17000 | 14000 | 10000 | 6000 |
| 参数名称 | 单位 | RYSB-T12 | ||||
| 80/12-1L | 90/12-1.5L | 118/10-2.8L | 180/6-6L | |||
| 吹制组件结构 | 模穴数 | Cavity | 12 | 12 | 10 | 6 |
| 加热瓶坯间距 | mm | 44.45 | 50.8 | 63.5 | 101.6 | |
| 加热坯座数 | Pcs | 264 | 264 | 200 | 143 | |
| 合模行程 | mm | 110 | 120 | 140 | 210 | |
| 瓶间距 (Bottle Pitch) | mm | 88.9 | 101.6 | 127 | 203.2 | |
| 吹瓶座环数 | Pcs | 84 | 84 | 70 | 42 | |
| 电气功率与空压 | 最大加热功率 (Max. Heating Power) | Kw | 108 | 108 | 120 | 108 |
| 装机总功率 | Kw | 116 | 116 | 128 | 116 | |
| 操作压力 | Kg/cm3 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 吹瓶压力 | Kg/cm3 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 最大产量与容量时空气流量 | m3/min | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | |
| 整机外形 | 主机尺寸 | mm(L*W*H) | 8000*2300*2000 | 8800*2250*2000 | 8500*2300*2000 | 9400*2250*2000 |
| 主机重量 | T | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| 制品规格 | 瓶子最大容量 | L | 1 | 1.5 | 2.8 | 6 |
| 瓶子最大直径 | mm | 80 | 90 | 118 | 180 | |
| 瓶子最大高度 | mm | 280 | 320 | 370 | 370 | |
| 螺纹最大直径 | mm | 38 | 38 | 45 | 56 | |
| 生产效率 | 理论产量 | BPH | 17000 | 14000 | 10000 | 6000 |
备注:
● 最终产量需依据瓶胚规格及瓶型设计而定。
● 设备配置需根据实际瓶型要求进行调整。
● 所列参数均为参考值,具体参数可能因产品迭代、定制需求等因素有所变更。
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